從箱式、臺車(chē)式電阻爐爐板來(lái)說(shuō)，在使用前要進(jìn)行一次高溫回火，而且盡量將溫度控制在950度以上，這樣做的目的是消除鑄造過(guò)程中的內應力。而且爐板在使用過(guò)程中，一定要保證工件擺放均勻，不能將工件堆積在某一個(gè)局部位置，否則會(huì )使在升溫過(guò)程中導致?tīng)t板在散熱過(guò)程中不均勻，容易造成爐板變形及開(kāi)裂，降低爐底板的使用壽命。

　　不銹鋼鑄件制造是冶煉,鑄造,熱處理來(lái)完成的,鑄件用鋼應此阿勇感應爐、電弧爐、鋼包精煉爐 熔或其他滿(mǎn)足要求的熔煉方法。在鑄造過(guò)程中在需方無(wú)特殊要求時(shí),由供方自行確定。熱處理的方 法是鑄件應進(jìn)行熱處理,通常情況下,熱處理由供方進(jìn)行。如果出現缺陷清除及補焊我們應以下條例執行：

　　1、鑄件應在型中冷卻到一定溫度下開(kāi)箱,馬氏體型鋼在軟化退火后清除表面可見(jiàn)缺陷。

　　2. 當在清除缺陷時(shí),鑄件的最低預熱溫度應按表2的規定。

　　3.鑄件缺陷允許補焊修復,補焊前需將缺陷全部清除干凈,露出致密金屬表面。

　　4.補焊應使用與鑄件材料相同或相近的焊條進(jìn)行。

　　5.采用同材質(zhì)馬氏體型焊條補焊時(shí),一般在軟化退火后,最終熱處理之前進(jìn)行不銹鋼鑄件熱處理后出現的缺陷與補救措施,除另有規定外,采 用馬氏體焊條焊后應進(jìn)行焊后消除應力處理。

　　6.對要求做晶間腐蝕傾向實(shí)驗或沖擊韌性實(shí)驗或兩者都做的鉻、錳、氮鋼鑄件在補焊后應進(jìn)行固溶處理。

　　不銹鋼鑄件在化學(xué)成分上應符合國家規定,當需方需要進(jìn)行成品化學(xué)成分分析時(shí),化學(xué)成分允許偏 差應符合表4的規定。經(jīng)熱處理后鑄件的力學(xué)性能應符合表5的規定,其中表面硬度不作驗收依據。 不銹鋼鑄件表面質(zhì)量粗糙度應符合GB/T 6060.1的規定。鑄件表面布允許存在裂紋、冷隔、氣孔和粘砂等鑄造缺陷。鑄件尺寸公差應符合GB/T 6414的規定。